Forseglingsmetoden til pakkemaskinen for polypropylenfilmpapirkopper bruker hovedsakelig varmeforseglingsteknologien og kombineres med automatisk kontroll for å oppnå effektiv forsegling. Spesifikke funksjoner og implementeringsmetoder er som følger:
I.Core Sealing Technology: Termisk trykkforseglingsprinsipp
Forseglingen dannes ved å varme opp PP-filmen til en smeltet tilstand ved hjelp av en oppvarmingsenhet, for eksempel en elektrisk varmeplate, rulle eller høyfrekvent elektrode, og deretter påføre mekanisk trykk for å smelte sammen filmlagene. Polypropylenmateriale kan mykgjøres og limes raskt etter oppvarming, størkne og holdes forseglbart etter avkjøling på grunn av dets utmerkede termoplastiske egenskaper.
Det er en vanlig form for varmeforsegling.
Plate-type varmeforsegling: Plate Thermal Seal Direct Pressure Film, egnet for polyetylen- og polypropylenkomposittfilm, enkel struktur og rask forseglingshastighet.
Roller Hot Seal: Et par varmevalser kontinuerlig rullende film, egnet for høyhastighets produksjonslinje, for eksempel popcorn-pakkemaskin for papirkopper.
Ringtype varmeforsegling: Ringtype varmeforsegling klemt mellom bevegelige ringtype stålbelter, varmeblokker inne i stålbeltene gir varme, mens kjøleblokk danner forsegling, egnet for polypropylenfilm utsatt for termisk deformasjon.
Pulsvarmeforsegling: En nikkel-kromlegeringsstrimmel som er kortvarig elektrifisert, og produserer en høy temperatur som smelter og binder filmen, fryser og frigjør den, egnet for situasjoner som krever høy forseglingsstyrke (f.eks. væskeemballasje).
II. Automatisk kontroll og forseglingsnøyaktighet PLC-kontrollsystem
Moderne papir-kopppakkemaskiner (som papir-kopppopcornpakkemaskiner) tar i bruk multifunksjonelt PLS-kontrollsystem. Temperaturen, trykket, hastigheten og andre parametere kan stilles inn via berøringsskjermen for å sikre konsistensen til forseglingen. For eksempel:
Temperaturkontroll: polypropylenfilmer forsegles vanligvis ved temperaturer mellom 160 og 180 grader Celsius. PLC kan nøyaktig regulere temperaturen på varmeblokken for å forhindre at filmen trekker seg sammen eller gelatiniserer på grunn av overoppheting.
Trykkjustering: Den pneumatiske enheten gir stabilt trykk (f.eks. . 0.65-1.2 Mpa) for å sikre forseglingsstyrke og forhindre skade på papirkopper.
Markørplassering: Den fotoelektriske sensoren identifiserer automatisk fargemerket på emballasjefilmen, lokaliserer forseglingsposisjonen nøyaktig og kontrollerer feilen til ±1 mm.
Tilpasningsevne til mugg
Alle-aluminiumsformer (CNC presisjonsgravering) er opptil 0,001 mm i nøyaktighet og støtter et bredt spekter av spesifikasjoner fra "1/1" til "6/1." Formene kan raskt skiftes avhengig av formen på koppen (f.eks. runde, firkantede, fremmede papirkopper).
III. Forseglingsmaterialer og prosesser
Egenskaper til PP-filmer
PP (polypropylen) film har fordelene med høy temperaturbestandighet, punkteringsmotstand og høy gjennomsiktighet. Det bør imidlertid bemerkes at:
En-komponent polypropylenfilm: Pulsvarmeforsegling eller lav-temperatur forsegling på lang-tid er nødvendig fordi den er lett å smelte og tynne ut når den overopphetes.
PP-komposittfilm: for eksempel PP/PE-komposittfilm, kan det lave smeltepunktet til PE-laget brukes til å oppnå lav-lavtemperaturforsegling, noe som reduserer risikoen for PP-lagdeformasjon.
Optimalisering av forseglingsprosess
Avkjøling og innstilling: etter forsegling Ringbåndtypen forseglingsmaskin gjennom kjøleblokken for raskt å avkjøles, og forhindrer at filmen krymper.
Anti-adhesjonsbehandling: varmeplate eller varmevalseoverflate belagt med polytetrafluoretylen (PTFE), for å unngå filmklebing og forlenge utstyrets levetid.
