Produksjonen av toalett involverer slike nøkkeltrinn som masseproduksjon, støping, prosessering og pakking. Hvert trinn krever en spesifikk mekanisme og en klar arbeidsdeling for hvert trinn. Sammen gjør de råvarer til ferdig toalettpapir. Disse trinnene er klassifisert som følger:
1. Pulping: konvertering av råvarer til kvalifisert masse
Nøkkelen til prosessen er å behandle tre, avfallspapir og siv til en masse med jevn fiber og minimalt med urenheter. Hovedutstyr inkluderer:
Makuleringsmaskin: For treingredienser som furu og poppel kutter høyhastighetsroterende kniver stokken i jevne stykker (omtrent 2-5 cm lang) for påfølgende damping eller masseopparbeiding for å forhindre ufullstendig masseproduksjon på grunn av størrelsen på materialet. Røyte-/avsvertingsutstyr: Ved koking av tre brukes høy temperatur, høyt trykk (kombinert med kjemikalier som kaustisk soda) for å skille flisfibre og fjerne urenheter som lignin. Når du lager papirmasse, bruker avsvertingsutstyr (som flotasjons- og vaskemaskiner) mekanisk omrøring og kjemikalier for å fjerne blekk fra overflaten av avfallspapir, mens det filtrerer urenheter (som plast- og metallfragmenter) for å sikre renheten til massen.
Pulper/Refiner: Videre raffinering av den originale massen, maling mekanisk for å bryte ned og separere fibre. Dette vil justere slaggraden (f.eks. SR ved 25-35 grader C) for å forbedre mykheten og absorberbarheten til det påfølgende papiret. Dette er nøkkelenheten som bestemmer følelsen av toalettpapir.
Massesiktemaskin: bruk av en sikt (som trykksikter, vibrasjonssikter, etc.) for å filtrere masse grovfiber og uoppløste urenheter, sikre at massefiberfordelingen er jevn, forhindre at massen dannes hull eller flekker, og sikre utseendet og kvaliteten på toalettpapiret.
2. Støping: Konvertering av papirmasse til toalettpapirbase
Dette stadiet av prosessmassen blir en kontinuerlig toalettpapirbase (stor rull). Kjerneutstyret er vevsmaskin, som kan deles inn i:
Roterende sikt: Roterende sylindre (dekket med filtre) trekker ut massefibre fra en massebasseng for å danne vått papir. Arkene blir deretter dehydrert av pressvalser, tørket i en tørketrommel (oppvarmet med damp til ca. 100-120 grader) og rullet til ark med stor diameter (opptil 1-2 meter i diameter). Maskinene er enkle, lav-kostnad og egnet for produksjon av lavt-og middels toalettpapir, med en daglig produksjon på ca. 5-15 tonn. Fourdrinier tissuemaskin: Massen er jevnt fordelt over kontinuerlig løpende fire-søylede filamenter (polyesterfilter) gjennom en innløpsboks. Vakuum avvanning av ledningen og trykk den ut. Det resulterende substratet tørkes deretter i flere tørketrinn (for å forbedre tørkeeffektiviteten). Dette gir en jevnere fordeling av fibre og en høyere intensitet, og produserer 20 til 50 tonn middels til høy ende vev per dag, med noen større maskiner som gir høyere utbytte.
Tørkesylindere/tørkeutstyr: Tørketrommel er en kjernedel av tørketrommelen, enten det er en roterende tørketrommel eller en fire-tørker. Den består vanligvis av flere støpejernssylindre i serie. Dampoppvarming reduserer fuktighetsinnholdet i vått papir fra 50-60 % til 8-12 %. Samtidig trykkes tørre overflatelinjer, som rynker, på papiret for å lage myke rynker som er karakteristiske for silkepapir.
3. Bearbeiding: Gjøre råpapir til ferdige produkter
Denne metoden kutter og behandler store mengder basispapirruller til vanlige silkepapirruller og silkepapirformer. Hovedutstyr inkluderer:
Toalettpapirskjæremaskin: Denne maskinen bruker en høyhastighets roterende sirkulær kniv for å kutte store ruller med basispapir (moderrull) til små ruller med varierende bredde (som f.eks. husholdningspapirruller på 10–12 cm). Spolediameteren kan justeres etter behov (f.eks.. 10-15cm). Rullespenningen kontrolleres under kutting for å forhindre løse eller for stramme valser.
Stansemaskin: Denne maskinen brukes sammen med en papirkuttemaskin. Med jevne mellomrom (f.eks. 10-15 mm) lages det hull i overflaten av papiret som lett kan rives. Brukere kan rive papiret etter behov. Stansnøyaktighet påvirker riveeffektiviteten direkte og forhindrer ujevn eller overlappende riving. Vevsbrettemaskiner: I vevsproduksjon bretter disse maskinene lange papirstrimler til nestede lag ved hjelp av en kontinuerlig foldemekanisme, for eksempel en V--fold eller en Z-fold. Bruk deretter en kutter til å skjære dem i stykker med fast lengde (f.eks. 20-25 cm) slik at de lett passer i en veskeboks. Foldehastigheter på opptil 100-300m/min sikrer kontinuerlig bruk av vev.
4. Emballasje: Emballasje av ferdig toalettpapir.
Denne prosessen sikrer at toalettpapir er hygienisk og fuktsikker-, noe som gjør det enkelt å lagre og distribuere. Hovedutstyr inkluderer:
Rullepakkemaskin: Rullepakkemaskin er delt inn i enkeltrullpakkemaskin og multi-rullpakkemaskiner. Enkelt-rullepakkere forsegler toalettpapirruller med plast, for eksempel PE-film, og kan skrive ut merkelogoen og produksjonsdatoen. Multi-rullemballasjemaskiner (f.eks. 10 ruller/eske eller 12 ruller/boks) stiller flere ruller med toalettpapir pent på linje, pakk dem inn i termisk krympefilm og varme dem deretter opp til ferdige ruller for å forbedre produktets portabilitet. Tørkepapir: Legg brettet silkepapir i en pappeske (manuell eller automatisk) og forsegl med gjennomsiktig plastfolie eller lokk. Noen avanserte enheter kan integrere «kartonering-forsegling-merkingsprosessen for å forbedre emballasjeeffektiviteten og beskytte silkepapir mot fuktighet og støv samtidig som de opprettholder en tett forsegling.
Merkemaskiner: Merk innpakket toalettpapir (rullepapirmaskin, silkepapirboks) med produktnavn, spesifikasjoner, ingredienser, produksjonsdato osv. Etikettene bør plasseres nøyaktig for å forhindre vipping eller avskalling, i samsvar med merkingskravene for produkter i kontakt med matvarer.
